注塑机生产过程的质量控制方针旨在通过系统化的控制措施，确保产品质量符合标准和客户需求。
具体目标包括：
· 新机三个月返修率控制在2%以内
· 顾客投诉处理率达到100%
根据GB/T19001-2008和ISO9001:2008标准，结合公司实际情况建立质量控制体系，适用于生产过程中的控制与测量、分析和改进。
· 生产经理：审核年度计划，监管体系实施，审批规范性文件
· 工艺主管：审核装配作业指导书及工艺文件
· 品管部经理：负责检验类文件的审批。
· 自检、巡检和专检相结合，根据工序重要性进行不同级别的检验。
· 包括月度、季度和年度总结会，定期讨论质量问题及改进措施。
使用肉眼观察并结合洁净软布擦拭，确保外观平整、光滑无缺陷。
使用千分尺、卡尺等量具测量部件尺寸精度和平行度等。
通过试塑、试模和生产模拟等方法，检查注塑机各项功能的正常性和有效性。
严格遵守国家标准和行业规定，进行详细的检测和记录。
确保机台型号与模具大小匹配，调整容模厚度，确保安全门打开。
缓慢开模，检查模腔和镶件是否有异常，确保一切正常。
通过上述措施，注塑机调试过程中的质量控制得以有效实施，确保产品质量和生产效率。