材料介绍

• 化学组成：EPDM 是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃通过共聚反应制成的。第三单体的引入使得橡胶分子链上带有双键，可进行硫化交联反应，从而提高橡胶的性能。
• 结构特点：分子链具有高度的柔顺性和规整性，且含有大量的非极性基团，使得 EPDM 具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性以及良好的弹性和低温性能。
• 应用领域：广泛应用于汽车工业，如汽车门窗密封件、减震部件等；建筑行业，用于屋顶防水卷材、建筑密封胶等；电线电缆行业，作为绝缘和护套材料；还用于制造胶管、胶带、橡胶制品等。

材料参数

• 物理性能
  • 密度：一般在 0.86 - 0.90g/cm³ 之间，相对较轻，有利于减轻制品重量。
  • 硬度：邵氏硬度通常在 30 - 90 之间，可根据不同应用需求进行调整。
  • 拉伸强度：通常在 7 - 25MPa 之间，具有较高的拉伸强度，能承受一定的外力作用。
  • 扯断伸长率：一般在 200% - 800% 之间，具有良好的弹性和变形能力。
• 耐候性能
  • 耐臭氧性：在臭氧浓度为 50pphm、温度为 40℃的条件下，经 168 小时暴露后，无龟裂现象，表现出卓越的耐臭氧性能。
  • 耐紫外线老化：经长时间紫外线照射后，其物理性能变化较小，如拉伸强度保持率可达 80% 以上。
• 耐化学性能
  • 耐水性：在常温下浸泡在水中，体积膨胀率小于 10%，具有良好的耐水性。
  • 耐酸碱性：对一般的酸、碱具有较好的耐受性，在浓度为 10% 的硫酸、氢氧化钠溶液中浸泡 24 小时后，其性能变化不大。
• 耐热性能
  • 最高使用温度：一般可达 150℃，在短时间内可承受更高的温度。
  • 热老化性能：在 100℃的热空气中老化 72 小时后，拉伸强度保持率大于 70%。

不同厂家生产的 EPDM 材料在具体参数上可能会有所差异，实际应用中应根据具体产品要求和使用环境选择合适的 EPDM 材料。

1. 料筒温度
   • 前段：170 - 190℃。此区域是物料塑化的主要区域，温度较高能使 EPDM 材料更好地熔化和混合，提高流动性。
   • 中段：160 - 180℃。在中段，温度稍低一些，有助于稳定物料的塑化状态，避免局部过热。
   • 后段：150 - 170℃。后段温度相对较低，主要是为了防止物料过早熔化，便于螺杆输送物料，同时也能减少材料在料筒内的停留时间，降低材料降解的风险。
   • 喷嘴温度：175 - 195℃。喷嘴温度要略高于料筒前段温度，以保证物料在射出时具有良好的流动性，避免堵塞喷嘴或出现流涎现象。
2. 注塑压力
   • 对于小型、结构简单的 EPDM 制品，注塑压力可在 40 - 60MPa。这类制品对填充压力要求相对较低，较低的压力即可使材料充满模具型腔。
   • 对于中型、结构稍复杂的制品，注塑压力一般在 60 - 80MPa。适当提高压力，能确保材料在模具中更好地流动，填充到复杂结构的各个部位。
   • 大型或结构复杂、精度要求高的制品，则需要 80 - 120MPa 的注塑压力。高压力能使 EPDM 材料在模具中快速填充，保证制品的尺寸精度和外观质量，但要注意控制压力，防止出现溢料、飞边等问题。
3. 注塑速度
   • 对于薄壁 EPDM 制品，注塑速度可控制在 50 - 80mm/s。较高的速度能在短时间内将材料注入模具，避免材料在充模过程中冷却过快，影响制品的外观和性能。
   • 对于厚壁制品，注塑速度一般在 30 - 50mm/s。较低的速度可以减少充模过程中的湍流和气泡产生，有利于材料在模具中均匀分布，提高制品的内部质量。
   • 对于有特殊外观要求（如表面光洁度高、无熔接痕）的制品，可采用多级注塑速度。例如，在充模初期采用较低速度，以平稳地将材料引入模具；在充模中期逐渐提高速度，加快材料填充；在充模后期再降低速度，避免材料过度冲击模具型腔，影响制品外观。
4. 保压压力和时间
   • 保压压力：通常为注塑压力的 50% - 70%。例如，若注塑压力为 80MPa，则保压压力可在 40 - 56MPa 之间。保压压力的作用是在制品冷却收缩过程中，持续为模具型腔提供一定压力，补充材料，防止制品出现缩痕、空洞等缺陷。
   • 保压时间：根据制品的厚度和结构不同而有所差异。一般来说，制品厚度在 1 - 3mm 时，保压时间为 3 - 5s；制品厚度在 3 - 6mm 时，保压时间为 5 - 10s；制品厚度大于 6mm 时，保压时间可在 10 - 20s。保压时间要足够长，以确保制品在冷却过程中能够得到充分的补缩，保证其尺寸稳定性和密度均匀性。
5. 冷却时间
   • 冷却时间主要取决于制品的厚度、材料的热性能以及模具的冷却效率。一般来说，制品厚度每增加 1mm，冷却时间可增加 3 - 5s。例如，对于 3mm 厚的制品，冷却时间可能在 12 - 15s；对于 6mm 厚的制品，冷却时间则可能在 24 - 30s。实际生产中，可以通过观察制品脱模后的外观和尺寸稳定性来调整冷却时间，若制品出现变形、翘曲等问题，可能需要适当延长冷却时间。
6. 螺杆转速
   • 螺杆转速一般在 30 - 60r/min。较低的转速有助于减少 EPDM 材料在塑化过程中的剪切发热，避免材料过热降解。如果材料的流动性较差，可以适当提高螺杆转速，但不宜超过 80r/min，否则可能会导致材料性能下降。
7. 背压
   • 背压通常设置在 2 - 5MPa。适当的背压可以使物料在料筒内更加密实，提高塑化质量和均匀性，但背压过高会增加螺杆的负荷，延长成型周期，还可能导致材料过热。