介绍

• 优异的耐老化性能：由于分子结构中不饱和双键被氢化，SEBS 具有良好的耐候性、耐热性和耐臭氧性，能在不同环境条件下保持性能稳定。
• 良好的弹性和柔软性：具备类似于天然橡胶的弹性，同时手感柔软，可用于制造各种需要舒适触感的产品。
• 出色的加工性能：可以采用热塑性塑料的加工方法，如注塑、挤出、吹塑等，加工效率高，成型周期短。
• 良好的兼容性：能与多种塑料、橡胶及添加剂混合，可通过共混改性来满足不同的性能要求。
• 无毒、无味、环保：符合相关环保标准，可用于与人体接触的产品，如食品包装、医疗用品等。

参数

• 物理性能
  • 密度：一般在 0.9 - 1.0 g/cm³ 左右。
  • 硬度：邵氏 A 硬度通常在 30 - 90 之间，可根据不同应用需求进行调整。
• 力学性能
  • 拉伸强度：通常在 10 - 40 MPa 之间。
  • 断裂伸长率：一般在 500% - 1500% 之间，具有较高的弹性变形能力。
  • 撕裂强度：撕裂强度较高，一般在 20 - 100 kN/m 之间。
• 热性能
  • 熔点：SEBS 没有明显的熔点，其软化点通常在 100 - 150℃左右，在这个温度范围内开始软化并具有流动性。
  • 热变形温度：在一定负荷下，热变形温度一般在 60 - 100℃之间。
  • 脆化温度：脆化温度较低，通常在 - 60℃以下，表现出良好的低温性能。
• 其他性能
  • 熔体流动速率（MFR）：MFR 是衡量材料加工流动性的指标，SEBS 的 MFR 值一般在 1 - 50 g/10min 之间，不同牌号的 MFR 值差异较大，可根据加工工艺和产品要求选择合适的牌号。
  • 耐化学性：SEBS 对许多化学物质具有较好的耐受性，但在强极性溶剂和某些强酸、强碱环境下可能会受到一定影响。

1. 料筒温度
   • 前段：180 - 200℃。SEBS 在这个温度区间内开始软化，具有良好的流动性，有利于填充模具。
   • 中段：170 - 190℃。维持温度稳定，使 SEBS 材料进一步均匀塑化。
   • 后段：160 - 180℃。防止材料在料筒后端过早熔融，影响进料稳定性。
2. 模具温度
   • 一般设定在 30 - 60℃。较低的模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率，但如果制品的外观要求较高，可适当提高模具温度，以改善表面质量。
3. 注射压力
   • 通常在 50 - 100MPa 之间。根据制品的结构、尺寸和模具的流道设计等因素进行调整。对于薄壁制品，需要较高的注射压力以确保材料能够快速填充模具；而对于厚壁制品，注射压力则可适当降低，以避免出现飞边、变形等问题。
4. 注射速度
   • 建议采用中速到高速注射。一般在 30 - 80mm/s 之间。较快的注射速度可以减少材料在模具中的流动阻力，避免出现熔接痕等缺陷，但速度过快可能会导致制品产生气泡或烧焦现象。对于形状复杂或精度要求高的制品，可采用多级注射速度，在填充初期采用低速，然后逐渐提高速度，以确保材料能够均匀填充模具。
5. 保压压力
   • 保压压力通常为注射压力的 60% - 80%。保压的目的是在制品冷却收缩过程中补充材料，防止出现缩痕和变形。保压压力过高会导致制品内应力增加，脱模困难；保压压力过低则可能使制品密度不足，尺寸稳定性差。
6. 保压时间
   • 保压时间一般在 10 - 30s 之间。具体时间取决于制品的厚度和尺寸。厚壁制品需要较长的保压时间，以确保内部组织致密；薄壁制品的保压时间则可相对较短。
7. 冷却时间
   • 冷却时间通常在 15 - 40s 之间。冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型，便于脱模。冷却时间过短，制品可能会出现变形、粘模等问题；冷却时间过长，则会降低生产效率。
8. 螺杆转速
   • 螺杆转速一般在 30 - 60r/min。合适的螺杆转速可以使 SEBS 材料在料筒内均匀塑化，同时避免因转速过高导致材料过热分解。