材料介绍

性能参数

• 物理性能
  • 密度：1.31 - 1.36g/cm³（23℃时）。
  • 熔点：315 - 330℃。
  • 吸水率：<1.0%（24 小时，23℃时），在尼龙系列树脂中属于吸水性最低的之一。
  • 溶解性：对多数常见溶剂（如醇、酮类溶剂）具有较好的耐受性，但对浓酸、强碱和某些极性溶剂表现出较差的稳定性。
• 力学性能
  • 拉伸强度：>170MPa。
  • 弯曲强度：200 - 250MPa。
  • 抗冲击强度：50 - 70kJ/m²（不含增韧剂时），增韧型材料抗冲击强度会有所提高。
  • 硬度：Rockwell 硬度 100 - 110。
  • 弹性模量：3500 - 4000MPa。
  • 断裂伸长率：3% - 5%。
  • 疲劳强度：具有较好的抗疲劳性能，适合在高频负载条件下使用。
• 热性能
  • 玻璃化转变温度（Tg）：220 - 230℃。
  • 熔融温度（Tm）：315 - 330℃。
  • 热变形温度（HDT）：350 - 370℃（根据测试条件不同会有所不同）。
  • 长期使用温度：150 - 180℃，在持续高温条件下仍能保持优异的力学性能，热稳定性非常好，能够在较高温度下保持优异的力学性能，不易发生热降解。
• 化学性能
  • 耐酸性：对多数有机酸和无机酸表现出良好的耐化学性，但浓硫酸、浓氢氟酸等强酸可能会对其性能产生影响。
  • 耐碱性：对大部分碱性溶液有较好的耐受性。
  • 耐溶剂性：对多数溶剂具有良好的耐受性，如醇、酮、脂肪烃等，但对极性溶剂、浓酸和强氧化剂较为敏感。
  • 耐水性：吸水率较低，适合用于湿度较高的环境中。
• 加工性能
  • 熔融指数（MFI）：2 - 5g/10min（300℃，1.2kg）。
  • 加工温度范围：320 - 350℃。
  • 收缩率：0.3% - 0.5%（具体收缩率根据成型条件有所变化）。
• 光学性能
  • 透明度：通常为不透明材料，但可通过调整配方或采用特殊加工方式，达到一定的透明度或半透明度。
  • 折射率：约 1.60。
  • 光泽度：具有较高的光泽度，表面光滑，适用于需要美观的应用。
• 环保性能
  • 可回收性：是可回收材料，回收过程可通过熔融再加工实现，但在实际回收过程中可能会因为较高的熔点和较低的流动性而面临一些挑战。
  • 生物降解性：不具备生物降解性，属于较为稳定的工程塑料，长时间内不会自然降解。
  • 低毒性：符合大多数环保标准，如欧盟 REACH、美国 FDA 等，适合用于需要符合严格环保要求的应用。

1. 干燥条件：温度为 130℃，时间在 3 - 4 小时之间。如果使用热风干燥机，重新干燥时可参考 120℃、5 小时左右的条件，干燥温度上限推荐 140℃，时间推荐 4 小时以内，以避免材料过热降解。
2. 料筒温度：推荐范围在 310 - 330℃。实际生产中，可根据具体的注塑机类型、模具结构以及制品要求进行微调。
3. 注塑温度：一般控制在 290 - 310℃，在此温度范围内，PA9T 材料具有良好的流动性，能够较好地填充模具型腔，同时避免因温度过高导致材料分解或降解。
4. 模具温度：建议控制在 130 - 150℃。较高的模具温度有助于提高制品的结晶度，改善制品的外观质量和尺寸稳定性，减少成型后的收缩和变形。
5. 注射压力：通常在 80 - 150MPa 之间，具体数值需根据制品的结构、尺寸、模具的流道设计以及材料的流动性等因素来确定。对于薄壁制品，需要较高的注射压力以确保材料能够快速填充型腔；而对于厚壁制品，则可以适当降低注射压力，以避免出现飞边、过度填充等问题。
6. 保压压力：一般为 30 - 60MPa，保压的目的是在制品冷却收缩过程中，持续提供一定的压力，使材料能够充分补充到型腔中，以减少制品的缩痕和变形，提高制品的尺寸精度和密度。
7. 保压时间：保压时间通常在 10 - 30 秒之间，具体时间应根据制品的厚度和尺寸来确定。厚壁制品需要较长的保压时间，以确保制品内部的质量；而薄壁制品的保压时间则可以相对较短。
8. 冷却时间：由于 PA9T 的结晶速度快，冷却时间相对较短，一般在 15 - 30 秒之间。但实际冷却时间还需根据制品的厚度、模具的冷却效率以及生产效率等因素进行调整，以确保制品能够充分冷却定型，便于脱模和后续加工。
9. 成型周期：成型周期包括注射时间、保压时间、冷却时间以及开模、取件、合模等辅助时间。在保证制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期，以提高生产效率。对于 PA9T 材料的注塑成型，一般成型周期在 30 - 60 秒左右。