材料介绍

• 优点
  • 良好的兼容性：PBT 和 PET 具有相似的化学结构和溶解度参数，二者混合后相容性好，形成的合金材料性能较为稳定。
  • 综合性能优异：结合了 PBT 和 PET 的优点，具有高强度、高刚性、高韧性、抗冲击和抗疲劳等机械性能，同时具备良好的电气性能、耐化学性和热稳定性2。
  • 加工性能良好：PBT 结晶速度快，PET 通过与 PBT 共混及添加成核剂等方式，可改善其结晶速度慢的问题，使合金材料具有较好的加工性能，易于注塑成型等加工方式3。
  • 表面质量好：合金材料具有良好的表面光泽度，可满足一些对外观质量要求较高的应用场合。
• 缺点：PBT/PET 合金在共混过程中可能发生酯交换反应，生成的无规共聚物会降低材料的分子量和机械性能。此外，合金材料对缺口较为敏感，缺口冲击强度相对较低3。

材料参数

• 力学性能
  • 拉伸强度：一般在 50 - 150MPa 左右，具体数值取决于 PBT 和 PET 的配比、添加剂的种类和含量以及加工工艺等因素。例如，金发科技的 PBT - G30AE（PBT/PET - GF30）材料，玻纤增强后拉伸强度较高，能满足高机械强度要求4。
  • 弯曲强度：通常在 80 - 200MPa 之间，具有良好的刚性，可用于承受一定弯曲载荷的结构件。
  • 冲击强度：无缺口冲击强度一般在 20 - 80kJ/㎡，有缺口冲击强度相对较低，在 5 - 20kJ/㎡左右，通过添加增韧剂等方法可提高其冲击性能。
• 热性能
  • 热变形温度：根据不同的配方和增强方式，热变形温度在 80 - 150℃之间。如电子政务设备专用抗静电增韧 PBT/PET 合金材料，其热变形温度可达 110℃，能在较高温度环境下保持较好的尺寸稳定性和力学性能2。
  • 玻璃化转变温度：PBT/PET 合金只有一个玻璃化转变温度，一般在 70 - 90℃左右，这是由于二者良好的相容性使得合金形成了单一的相结构。
  • 熔点：PBT 的熔点在 225 - 235℃，PET 的熔点在 250 - 260℃，PBT/PET 合金的熔点介于两者之间，具体数值随 PBT 和 PET 的比例不同而有所变化。
• 电气性能
  • 体积电阻率：通常在 10^12 - 10^16Ω・cm 之间，具有良好的绝缘性能，可用于电子电器领域的绝缘部件2。
  • 介电常数：在 3 - 4 左右（1MHz 下），介电损耗角正切值一般在 0.01 - 0.05 之间，电气性能稳定，能在高频电场下保持较好的绝缘性能。
• 其他性能
  • 密度：一般在 1.3 - 1.6g/cm³ 之间，比一些金属材料轻，可用于对重量有要求的零部件。
  • 成型收缩率：在 0.8% - 2.0% 之间，成型过程中尺寸变化相对较小，有利于保证制品的尺寸精度。

1. 干燥条件2：
   • 干燥温度：110 - 120℃。
   • 干燥时间：2 - 3 小时。PBT/PET 合金材料在高温时对水解敏感，成型前干燥材料很重要，需将水分含量控制在较低水平，防止材料降解。
2. 熔胶温度：250 - 270℃。温度过高易导致材料热降解，过低则会使塑料塑化不良，出现产品缺料、凹陷、收缩不均及光泽差等现象。
3. 模具温度：50 - 75℃。模具温度影响产品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度。该合金材料结晶速度较快，模具温度无需过高。
4. 注射压力：100 - 140MPa。注射压力需根据产品的结构、尺寸、模具设计以及设备性能等因素进行调整，以确保材料能够顺利填充模具型腔。
5. 背压：5 - 10MPa。适当的背压有助于提高熔料的密度和均匀性，减少气泡和缺陷，但背压过高会增加螺杆的负荷和能耗。
6. 注塑速度：建议采用较快的注塑速度。由于 PBT/PET 合金材料凝固速度快，高速注射可避免在注射过程中熔料冷却和凝结，有利于填充薄壁和复杂形状的产品，但对于一些结构特殊或容易产生飞边的产品，可能需要适当降低注塑速度。
7. 螺杆转速：一般在 25 - 60r/min 之间。螺杆转速不宜过高，否则会因剪切过热导致材料降解，同时也会影响熔料的塑化质量和均匀性。
8. 残料量：2 - 6mm。残料量过多会导致材料在料筒内停留时间过长，容易引起降解；残料量过少则可能影响注射量的准确性和熔料的塑化效果。
9. 锁模力：约 3 - 4ton/in²。锁模力要根据产品的投影面积和注射压力来确定，以保证在注射过程中模具不会被胀开，确保产品的成型质量。
10. 碎料翻用比例：15% - 25%。回收料的使用比例不宜过高，否则会影响产品的性能和质量，具体比例可根据产品要求和材料性能进行调整。