开机前准备

1. 检查设备：查看氮气机各部件是否完好，连接是否牢固，有无泄漏等情况。特别要检查空气压缩机、吸附塔、氮气储罐、管道、阀门等关键部位。
2. 检查仪表：确认各压力表、温度计、流量计等仪表是否正常工作，量程是否合适，指针是否在零位。
3. 检查气源：确保空气压缩机的进气口清洁，周围无杂物，空气供应充足且质量良好。同时检查压缩空气的压力是否在规定范围内，一般要求压缩空气压力在 0.6 - 0.8MPa 左右。
4. 检查电源：检查设备的供电系统，确保电源电压稳定，符合设备要求，一般为 380V/50Hz。连接好电源插头或接通电源开关，检查设备的电气控制系统是否正常，各指示灯是否亮起。

开机启动

1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机的电源开关，按照其操作规程启动压缩机，使空气压缩机开始工作，将空气压缩并输送到氮气机的预处理系统。
2. 开启预处理系统：待空气压缩机运行稳定后，开启氮气机的预处理系统，包括过滤器、干燥器等设备。过滤器会去除压缩空气中的杂质和油分，干燥器则进一步降低空气的湿度，以保护后续的分离系统。
3. 启动氮气分离系统：当预处理后的空气达到一定压力和质量要求后，启动氮气分离系统。如果是变压吸附（PSA）式氮气机，吸附塔会开始进行吸附和解吸循环操作，分离出氮气；如果是膜分离式氮气机，压缩空气会通过膜组件进行分离，得到氮气。
4. 调整参数：根据注塑工艺对氮气纯度和流量的要求，通过设备上的调节阀、流量计等装置，调整氮气的输出参数。一般来说，注塑用氮气的纯度要求在 95% - 99% 之间，可根据具体产品和工艺进行调整。

运行监控

1. 观察仪表数据：在设备运行过程中，定期观察各仪表的读数，包括空气压缩机的压力、温度，预处理系统的压力、露点，氮气分离系统的压力、纯度，以及氮气储罐的压力等。确保这些参数在正常范围内波动，如果发现异常，应及时分析原因并采取相应措施。
2. 检查设备运行状态：倾听设备运行时的声音，检查各部件是否有异常振动或发热现象。检查管道、阀门等连接部位是否有泄漏，如有泄漏，会出现气体泄漏声或在泄漏处有明显的气体痕迹，应及时进行紧固或维修。
3. 记录数据：按照规定的时间间隔，记录设备的运行参数，如压力、温度、纯度、流量等数据。这些记录有助于分析设备的运行状况，及时发现潜在问题，并为设备的维护和保养提供依据。

关机操作

1. 停止氮气分离系统：首先关闭氮气分离系统的电源或按照操作规程停止其运行，使吸附塔或膜组件停止工作，停止氮气的生产。
2. 关闭预处理系统：关闭预处理系统的相关设备，如干燥器、过滤器等，停止对压缩空气的处理。
3. 停止空气压缩机：关闭空气压缩机的电源，使其停止运行。在空气压缩机停止后，应等待一段时间，让其内部的压力完全释放后，再进行其他操作。
4. 排放气体和排空系统：打开氮气机系统中的排空阀门，将管道和设备内残留的气体排放干净，以防止系统内压力过高或气体残留对设备造成损坏。同时，对于一些需要排水的部位，如空气压缩机的储气罐、干燥器的排水口等，应进行排水操作，防止水分积聚。
5. 切断电源：最后，切断氮气机的总电源，关闭设备的电源开关，确保设备处于安全状态。