成型工艺因素

• 充模过程：注射成型时，塑料熔体以较高的压力和速度注入模具型腔。如果注射压力过大或速度过快，熔体在充模过程中会受到较大的剪切力和摩擦力，导致分子链沿流动方向取向，形成取向应力。而且，充模速度不均匀也会使制品不同部位的分子取向程度不同，从而产生应力差异。
• 冷却过程：塑料制品在冷却过程中，由于制品各部位的厚度、形状不同，冷却速度会不一致。厚壁部位冷却慢，收缩时会对薄壁部位产生拉伸作用，而薄壁部位冷却快，会限制厚壁部位的收缩，这样就产生了收缩应力。另外，冷却介质分布不均匀，也会导致制品局部冷却过快或过慢，产生温度梯度，进而引发应力。
• 保压过程：保压阶段的压力和时间设置不当会影响制品的应力状态。保压压力过高或保压时间过长，会使制品在模具内受到过大的压力，脱模后压力释放，容易产生应力。相反，保压压力不足或保压时间过短，制品会因补缩不足而产生收缩应力。

制品设计因素

• 壁厚不均匀：制品壁厚差异较大时，在成型过程中，厚壁部分冷却收缩时间长，而薄壁部分冷却快，厚壁部分的收缩受到薄壁部分的限制，从而在制品内部产生应力。这种应力在制品脱模后可能会导致变形、开裂等问题。
• 结构设计不合理：制品中存在尖锐的内角、缺口、小孔等结构，在成型过程中，塑料熔体在这些部位的流动会受到阻碍，容易产生应力集中。此外，过长的悬臂结构、复杂的形状设计也会增加制品成型的难度，使各部位的收缩和受力不均匀，进而产生应力。

原材料因素

• 塑料的特性：不同种类的塑料具有不同的分子结构和物理性能，其产生应力的倾向也不同。例如，刚性较大、分子链规整性好的塑料，如聚苯乙烯，在成型过程中容易产生较大的内应力；而一些弹性体或柔性较好的塑料，如聚乙烯，内应力相对较小。另外，塑料的分子量分布、结晶度等特性也会影响应力的产生。分子量分布宽的塑料，低分子量部分流动性好，容易取向，可能导致应力增加；结晶度高的塑料，结晶过程中的体积收缩较大，也会产生较大的内应力。
• 添加剂的影响：为了改善塑料的加工性能和使用性能，通常会添加一些添加剂，如增塑剂、润滑剂、稳定剂等。但如果添加剂的种类或用量不当，可能会影响塑料分子间的作用力和结晶行为，从而产生应力。例如，过量的增塑剂可能会使塑料分子间的距离增大，分子链容易滑动，在成型过程中更容易产生取向应力。

脱模过程因素

• 脱模力过大：制品在模具中冷却定型后，需要施加一定的脱模力才能将其从模具中取出。如果脱模力过大，会使制品受到较大的拉伸或剪切作用，从而产生应力。这可能是由于模具的脱模机构设计不合理，如推杆分布不均匀、脱模斜度太小等原因导致的。
• 脱模温度不合适：脱模温度过高，制品尚未完全冷却定型，强度较低，在脱模过程中容易变形，产生应力；脱模温度过低，制品与模具之间的收缩差异增大，脱模阻力增加，也会导致脱模力增大，产生应力。

环境因素

• 温度变化：塑料制品在使用过程中，如果所处环境温度发生较大变化，由于塑料的热膨胀系数较大，制品会发生热胀冷缩。当这种热胀冷缩受到限制时，就会在制品内部产生应力。例如，将塑料制品从高温环境突然转移到低温环境，制品表面会迅速收缩，而内部还来不及收缩，从而产生表面拉应力。
• 湿度影响：对于一些吸湿性塑料，如聚酰胺、聚酯等，环境湿度的变化会使制品吸收或释放水分。水分的吸收会使塑料分子链间的作用力减弱，导致制品膨胀，而水分的释放则会使制品收缩。这种因湿度变化引起的膨胀和收缩不均匀，会在制品内部产生应力。