通过优化制品设计来减少塑料制品应力，可从以下几个方面着手：
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壁厚设计
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保持壁厚均匀：尽量使制品的壁厚一致，避免出现过厚或过薄的区域。均匀的壁厚可确保塑料熔体在充模和冷却过程中均匀流动和收缩，减少因壁厚差异导致的收缩应力。例如，在设计塑料箱体时，应避免局部壁厚突然增加或减少，若有加强筋等结构，也要注意其厚度与主体壁厚的比例关系，一般加强筋厚度为主体壁厚的 0.6 - 0.8 倍。
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合理过渡壁厚：当制品因功能需要无法保持壁厚完全均匀时，应采用渐变的方式过渡壁厚。例如，在厚壁与薄壁连接处，设计一个斜率为 1:3 - 1:5 的过渡区域，使塑料熔体能够平稳地从厚壁处流向薄壁处，减少流动阻力和应力集中。
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结构设计
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避免尖锐内角和缺口：尖锐的内角和缺口会导致塑料熔体在流动过程中产生严重的应力集中。应将内角设计成圆角，圆角半径一般不小于壁厚的 0.5 倍。对于无法避免的缺口，可在缺口处增加圆角或采用渐变的方式减小缺口的影响。如在塑料外壳的按键孔周围设计圆角，可有效降低应力集中。
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优化加强筋设计：加强筋的作用是在不增加制品壁厚的情况下提高制品的强度和刚性，但设计不当会产生应力。加强筋的高度不宜过高，一般不超过制品壁厚的 3 倍，且加强筋与制品壁之间应采用圆角过渡，避免直角连接。此外，可适当增加加强筋的数量，减小单个加强筋的厚度，以分散应力。
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避免过长悬臂和复杂形状：过长的悬臂结构在成型过程中容易因重力和收缩作用产生变形和应力。若必须使用悬臂结构，应尽量缩短悬臂长度，并在悬臂根部增加加强结构。对于复杂形状的制品，可考虑将其分解为多个简单形状的组合，通过拼接或二次成型的方式制造，以简化成型过程，减少应力产生。
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连接与装配设计
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设计合理的连接方式：采用合适的连接方式可减少因连接引起的应力。例如，对于大型塑料制品，可采用螺栓连接或卡扣连接，避免使用胶水粘接，因为胶水在固化过程中可能会产生收缩应力。在设计螺栓连接时，应注意螺栓的分布均匀性，避免局部受力过大。
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预留装配间隙：在设计有装配要求的塑料制品时，应预留适当的装配间隙，以补偿制品在成型过程中的尺寸偏差和收缩。例如，在设计塑料齿轮与轴的装配时，应根据塑料的收缩率预留一定的间隙，避免过盈装配产生应力。
通过以上制品设计方面的优化，可以有效减少塑料制品在成型和使用过程中的应力，提高制品的质量和可靠性。