性能要求

• 力学性能
  • 高强度和高模量：对于承受较大外力或需要长期保持形状稳定的塑料制品，如工程结构件、汽车零部件等，应选择拉伸强度、弯曲强度和弹性模量较高的树脂基体，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等。
  • 高韧性：在一些容易受到冲击的应用场景中，如安全帽、运动器材等，树脂基体需要具备良好的韧性，以吸收冲击能量，防止破裂。此时可选择具有高抗冲击性能的树脂，如丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）等。
• 耐热性能：如果塑料制品需要在高温环境下使用，树脂基体的耐热性是关键因素。如聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSU）等树脂具有较高的玻璃化转变温度和热分解温度，能在较高温度下保持良好的力学性能和尺寸稳定性。
• 耐化学腐蚀性：在接触化学物质的环境中，如化工管道、储存容器等，树脂基体应具有优异的耐化学腐蚀性。像聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等氟塑料，对大多数化学物质都有良好的耐受性。

加工性能

• 流动性：流动性好的树脂基体易于填充模具型腔，能够成型复杂形状的制品，同时也有利于增强材料在基体中的均匀分散。例如，热塑性聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等树脂在加工过程中具有较好的流动性。
• 成型工艺适应性：不同的成型工艺对树脂基体有不同的要求。例如，注射成型要求树脂具有良好的流动性和快速固化特性；而挤出成型则需要树脂具有较好的熔体强度和稳定性。因此，要根据具体的成型工艺选择合适的树脂基体。如环氧树脂常用于浇铸和模压成型，因为它在固化前具有良好的流动性和可操作性。

成本因素

• 材料成本：不同树脂基体的价格差异较大。在满足性能要求的前提下，应尽量选择成本较低的树脂基体，以降低生产成本。例如，通用塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等价格相对较低，而高性能工程塑料如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯并咪唑（PBI）等价格则较为昂贵。
• 加工成本：加工性能好的树脂基体可以降低加工难度和加工成本。例如，一些树脂需要特殊的加工设备或复杂的加工工艺，会增加加工成本；而像 ABS、PS 等树脂加工相对容易，加工成本较低。

其他因素

• 环保要求：随着环保意识的提高，一些应用场景对树脂基体的环保性能有要求，如是否可降解、是否含有害物质等。可降解树脂如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等，在自然环境中能够分解，符合环保要求。
• 产品外观要求：如果对塑料制品的外观有较高要求，如透明度、光泽度等，需要选择相应特性的树脂基体。例如，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）具有良好的透明度和光泽度，常用于制造光学镜片、展示用品等对外观要求高的产品。